3 fatos importantes sobre a manutenção de equipamentos de mineração

O que você precisa saber sobre os cuidados com equipamentos de mineração

A manutenção desempenha um papel estratégico nas operações e com os equipamentos de mineração. A Sotreq, empresa especializada no setor e revendedora de equipamentos Cat no Brasil, tem se destacado cada vez mais ao aprimorar sua veia de manutenção, visando garantir não apenas uma manutenção bem feita, mas também a performance dos equipamentos.

Nesse contexto, a engenharia desempenha um papel crucial para assegurar uma manutenção preventiva eficiente, obedecendo às recomendações do fabricante e promovendo a máxima disponibilidade dos equipamentos para as operações programadas com os melhores indicadores possíveis.

Quer entender como se dão as boas práticas de manutenção dos equipamentos de mineração? É só continuar a leitura do artigo!

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1. Manutenção preventiva dos equipamentos de mineração

A manutenção preventiva é um ponto crucial na garantia da longevidade, desempenho dos equipamentos de mineração e é considerada a manutenção de maior impacto dentro do processo.

É fundamental realizar a manutenção no tempo adequado, seguindo as recomendações do manual do fabricante. Cada equipamento possui um intervalo específico para a realização da manutenção, geralmente determinado em horas de operação.

Por exemplo, considerando um equipamento que opera entre 18 e 22 horas por dia, é estabelecida uma premissa de parada a cada 250 horas, que são aproximadamente 15 dias de operação. As manutenções preventivas são realizadas em intervalos regulares de múltiplos de 250 horas, criando assim uma manutenção sistemática e padronizada.

Esses intervalos regulares permitem executar as manutenções e intervenções necessárias, como a troca de filtros/fluidos, correção de falhas e inspeções, garantindo o pleno funcionamento e reduzindo o risco de falhas.

2. Antecipação de problemas de produto

A engenharia desempenha outro papel importante na manutenção de equipamentos de mineração: a antecipação de possíveis problemas de produto.

Por meio do acesso a literaturas técnicas dos equipamentos e uma rede de comunicação com o fabricante Caterpillar e com todas as demais revendas da Caterpillar no mundo, a equipe de engenharia identifica oportunidades de melhoria e consegue antever falhas que podem ocorrer.

Essa abordagem proativa permite que medidas preventivas sejam tomadas, evitando paradas não planejadas e minimizando o impacto nas operações de mineração - ressaltando que são operações programadas, portanto, há um calendário firme a ser seguido.

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3. Reuniões sistemáticas com o cliente

As reuniões sistemáticas com o cliente são fundamentais para identificar e discutir as perdas e problemas existentes no processo de mineração. O objetivo é convergir essas perdas em ações efetivas, para evitar sua repetição.

A Sotreq se destaca nesse aspecto ao contar com equipes multidisciplinares, compostas por engenheiros, consultores técnicos e analistas.

Essa abordagem personalizada permite atender às necessidades específicas de cada cliente, baseando-se nas demandas individuais e nas entregas de performance que a Sotreq visa proporcionar.

Para concluir

A engenharia desempenha um papel estratégico na manutenção de equipamentos de mineração, mantendo um plano de execução de manutenção preventiva atualizado, no tempo adequado e seguindo as recomendações do fabricante.

Além disso, é possível prever problemas de produto, assegurando a continuidade das operações sem interrupções desnecessárias. As reuniões sistemáticas com o cliente permitem identificar perdas e a implementação de ações efetivas para evitá-las.