Análise de fluidos: como antecipar falhas e aumentar a confiabilidade dos equipamentos

O óleo traz pistas sobre a condição do equipamento

Durante a operação, o lubrificante circula por diferentes componentes e carrega consigo informações sobre o que acontece internamente na máquina. Por isso, sua análise pode revelar sinais de desgaste, presença de contaminantes, alterações nas características do próprio fluido e indícios de degradação.

Metais como ferro, cromo, cobre e alumínio estão entre os elementos observados para avaliar possíveis desgastes. A presença de água, poeira, combustível ou líquido de arrefecimento, por sua vez, pode indicar contaminações que precisam ser investigadas.

O resultado ganha significado quando essas informações são analisadas em conjunto. Um determinado elemento pode indicar diferentes situações dependendo de sua concentração, de outros componentes presentes na amostra e do histórico daquele ativo.

É essa correlação que ajuda a equipe de manutenção a direcionar uma inspeção e chegar com maior precisão às possíveis causas de uma alteração.

Uma amostra mostra o momento. O histórico mostra o comportamento.

Na análise preditiva, acompanhar a evolução dos resultados é parte importante do processo.

Uma primeira amostra fornece informações sobre a condição encontrada naquele momento. Com a continuidade das coletas, começa a se formar um histórico capaz de mostrar o padrão de funcionamento do equipamento.

A partir da terceira amostra, já é possível começar a estabelecer uma linha de tendência. Assim, alterações graduais ficam mais visíveis: um metal que passa a aparecer em concentrações crescentes, uma mudança de viscosidade ou a recorrência de determinado contaminante podem indicar a necessidade de uma investigação.

A manutenção passa, então, a trabalhar também com a evolução dos dados. Isso amplia a capacidade de identificar desvios enquanto ainda existe tempo para planejar a melhor resposta.

O que os contaminantes podem revelar?

Entre os contaminantes encontrados nas análises, a sílica merece atenção por estar normalmente relacionada à entrada de poeira no sistema. Sua presença pode levar à verificação de filtros de ar e vedações, além de indicar uma condição capaz de acelerar o desgaste de componentes.

A água também pode comprometer o desempenho do lubrificante e favorecer processos de corrosão e cavitação.

Em motores, a diluição por combustível reduz a viscosidade do óleo e pode prejudicar a lubrificação. Nesses casos, a investigação pode envolver, por exemplo, o funcionamento dos bicos injetores e períodos excessivos de marcha lenta.

Já elementos como sódio e potássio podem indicar a presença de líquido de arrefecimento. Quando associados a outros metais, ajudam a direcionar a inspeção para possíveis pontos de falha no sistema.

Na prática, o laudo funciona como um apoio à investigação. Ele ajuda a definir onde olhar, quais condições acompanhar e quando uma ação precisa entrar no planejamento da manutenção.

Nem todo alerta significa parar o equipamento

Os resultados das análises também ajudam a estabelecer níveis de criticidade e prioridades de atuação.

Em uma condição normal, o equipamento segue seu plano de monitoramento. Quando o resultado indica a necessidade de monitorar, há uma alteração que merece investigação, mas ainda existe uma janela para programar inspeções e acompanhar sua evolução.

Uma condição crítica, por outro lado, indica risco de falha e exige uma resposta mais rápida.

Essa diferenciação é importante porque permite adequar a intervenção à situação encontrada. A equipe consegue avaliar o que demanda ação imediata e o que pode ser acompanhado ou programado, evitando tanto a demora diante de um risco quanto intervenções desnecessárias.

Manutenção orientada pela condição do ativo

Esse tipo de acompanhamento está diretamente ligado à evolução das estratégias de manutenção.

Enquanto a corretiva atua depois que a falha acontece e a preventiva estabelece intervenções a partir de períodos programados, a preditiva utiliza informações sobre a condição do equipamento para apoiar as decisões da equipe.

Na rotina operacional, isso significa ter dados para planejar inspeções, priorizar intervenções e acompanhar possíveis falhas antes que elas comprometam a disponibilidade do ativo.

A análise de fluidos faz parte desse conjunto de ferramentas e pode contribuir para reduzir ocorrências inesperadas e custos associados às falhas, além de apoiar o uso adequado dos componentes e lubrificantes.

Gestão de ativos com foco em confiabilidade

Especializada em gestão de ativos, a Predic reúne soluções voltadas ao aumento da confiabilidade dos equipamentos e à otimização da performance operacional.

A empresa realiza análises laboratoriais de óleos, graxas, arla, diesel e líquido de arrefecimento e também atua com monitoramento de fluidos, vibração e temperatura, serviço preditivos em campo, gestão da lubrificação, engenharia de lubrificação e confiabilidade, controle de contaminação, consultorias e treinamentos.

Com mais de 49 anos de atuação, a Predic monitora mais de 50 mil ativos e tem capacidade de processar mais de 1 milhão de amostras por ano em seus três laboratórios, localizados em Contagem (MG), Parauapebas (PA) e Campinas (SP).

O acompanhamento das condições dos equipamentos cria uma base técnica para decisões de manutenção mais bem direcionadas. E, quando os dados são observados ao longo do tempo, pequenas alterações podem deixar de ser apenas números em um laudo e passar a funcionar como alertas para a operação.

Quer se aprofundar no tema?

O webinar “Tendências e falhas detectáveis pela análise de fluidos” está disponível no canal da Predic no YouTube.

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