Lubrificação e arrefecimento: o que você não vê é o que mais protege o seu equipamento

O “exame de sangue” do equipamento

Para entender a importância da lubrificação, é preciso começar pelo diagnóstico. Na Sotreq, a análise de fluidos funciona como um verdadeiro check-up dos componentes.

“Através do lubrificante, a gente consegue informações valiosíssimas sobre a saúde dos equipamentos. É como um exame de sangue: o fluido carrega tudo o que está acontecendo dentro do compartimento”, afirma Higor Santos, Analista de Suporte a Operações de Mineração da Sotreq.

A coleta de amostras durante as paradas preventivas permite identificar desgaste, contaminação e até falhas em estágio inicial. A presença de partículas metálicas, por exemplo, pode indicar desgaste interno antes mesmo que o operador perceba qualquer alteração no funcionamento.

Essa atuação preditiva é especialmente crítica em ambientes como a mineração, onde a distância entre a cava e a oficina amplia o impacto de qualquer falha não planejada.

“O lubrificante não monitora só a própria vida útil. Ele traz informações sobre o componente. Isso permite programar a manutenção antes que o equipamento falhe no campo”, completa Higor.

Muito além da troca de óleo

Associar lubrificação apenas à redução de atrito é limitar seu papel. O fluido atua como agente de proteção interna, formando filme protetivo entre superfícies metálicas, reduzindo corrosão e auxiliando na troca térmica.

“O lubrificante faz filme protetivo, protege contra corrosão e ajuda na troca de calor. Ele tem várias funções dentro do compartimento”, explica Santos.

Além disso, a correta especificação do produto faz diferença direta na performance. Em equipamentos de mineração, as condições operacionais são severas, com cargas elevadas, ambientes contaminados, altas temperaturas e ciclos intensos de trabalho.

Embora no mercado seja comum encontrar lubrificantes com a mesma classificação técnica, como 15W40 CI4, isso não significa que tenham o mesmo desempenho.

“A referência pode ser a mesma, mas a carga de aditivo é completamente diferente. Em mineração, o lubrificante precisa de uma aditivação muito mais robusta para suportar as condições severas”, diz Higor.

Aditivos representam a parte mais nobre do óleo. São eles os responsáveis por aprimorar propriedades como resistência à oxidação e estabilidade térmica.

Quando o barato sai caro

A escolha inadequada do fluido pode gerar consequências graves. Higor compartilha casos em que o uso de produtos não específicos para mineração resultou em danos significativos.

Um dos exemplos mais críticos envolve o líquido de arrefecimento.

“O dano dentro do motor por causa de um líquido de arrefecimento inadequado é catastrófico. Já tivemos casos de perda de blocos de motores por uso de produto não específico.”

O coolant, também conhecido como líquido de arrefecimento, desempenha um papel fundamental no funcionamento e na durabilidade do motor. Sua função é proteger os componentes do sistema de arrefecimento contra corrosão, cavitação e formação de depósitos. Além disso, atua na absorção do calor gerado durante a combustão, transportando essa energia térmica até o radiador, onde ocorre a dissipação para o ambiente.

Além da proteção térmica, o fluido também precisa controlar reações eletroquímicas internas, evitando corrosões em componentes e juntas. Em ambientes severos, qualquer falha nesse equilíbrio pode comprometer peças que não admitem recuperação.

Garantia de desempenho

Outro diferencial está na formulação premium dos fluidos. Embora a fabricação seja realizada por parceiros, as especificações seguem exigências rigorosas da engenharia da Caterpillar, garantindo compatibilidade total com os componentes.

No caso do coolant, a diferença é expressiva.

Enquanto no mercado convencional a troca costuma ser recomendada entre 2.000 e 3.000 horas, a formulação Caterpillar pode alcançar até 12.000 horas.

Olhar para o que não aparece

Cuidar do que não se vê é o que garante que tudo o que se vê continue funcionando.

Lubrificação e arrefecimento não são apenas itens de manutenção; são decisões estratégicas que impactam diretamente a vida útil dos equipamentos, a segurança da operação e o custo total de propriedade.

Em um cenário onde performance e confiabilidade caminham juntas, investir em fluidos adequados é investir na continuidade do negócio.

Da mesma forma, o cuidado com o combustível é essencial nesse contexto. O tratamento do diesel com o Sotreq A550 contribui para a limpeza do sistema de injeção, melhora a eficiência da combustão e reduz a formação de depósitos, promovendo maior confiabilidade operacional e desempenho do equipamento.

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